介紹了高頻振動篩的用途、主要技術(shù)特點、工作原理、選型原則和布置要求，為高頻振動篩的推廣應用提供了參考依據(jù)。普通振動篩的振動頻率一般不超過16Hz，振動頻率高于24Hz的振動篩被稱為高頻振動篩。目前，我國選煤行業(yè)應用比較廣泛的高頻振動篩以GZ系列和GPS系列居多， DZS系列高頻振動電磁細篩也有所應用。文章僅對篩面為負傾角的高頻振動篩加以介紹和分析。

1、用途

高頻振動篩主要適用于選煤廠煤泥的脫水，可回收入料中50%～ 80%的干煤量，與板框壓濾機聯(lián)合使用，可減少壓濾機工作面積和臺數(shù)，可在大大降低煤泥水處理系統(tǒng)投資和生產(chǎn)成本的前提下，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。若用于地方、鄉(xiāng)鎮(zhèn)小型選煤廠回收煤泥，可減少煤泥沉淀池面積。

2、主要技術(shù)特點

(1)、振動參數(shù)較高。高頻振動篩的工作頻率在24Hz及以上，振動強度5～ 7g。篩上產(chǎn)品水分低(25%左右)，處理能力和固體回收率高。

(2)、采用自同步液體潤滑振動器激振，篩框采用特殊降噪材料，高強度螺栓聯(lián)接，結(jié)構(gòu)簡單，確保篩機工作可靠和工作噪聲較低，整機工作噪聲85dB(A)以下。

(3)、預脫水段設(shè)置弧形篩面，有利于脫水和濾層形成。

(4)、篩前設(shè)置給料箱，保證物料均勻地全寬度給入篩面，提高篩面的利用率。

(5)、帶有整體底架，便于搬運和安裝。

3、工作原理

高頻振動篩采用自同步液體潤滑振動器激振，在激振力作用下，篩機作高頻和高振動強度往復運動。按作用不同，沿篩面全長分預脫水區(qū)、濾層形成區(qū)和過濾脫水區(qū)三個工作區(qū)域，如圖1所示。

3、1　預脫水區(qū)

通過給料箱進入該區(qū)的礦漿沿著弧形篩面切線給入，在離心力作用下礦漿緊貼篩面運動，在篩機振動力和離心力作用下，靠近篩面的水和部分小于篩縫的細顆粒被篩縫切割而透篩，而較粗顆粒被隔在篩面上，并沿篩面弧線運動，在此過程中，可脫除絕大部分的水，為濾層形成作好準備。

3、2　濾層形成區(qū)

由于篩面的特殊結(jié)構(gòu)，礦漿在弧形和直段篩面的過渡處的速度突然變慢，形成特殊“水池”，來自預脫水區(qū)糊狀物進入“水池”后，在合適的振動參數(shù)作用下，較粗顆�？焖俪两刀�接近篩面，形成一層薄濾層,它在過濾脫水區(qū)起阻擋細顆粒透篩的作用。

3、3　過濾脫水區(qū)

  由于礦漿的連續(xù)給入和篩機的振動輸送作用，“水池”里的濾層及其上部糊狀物被一起送進過濾脫水區(qū)，由于篩面負傾角和物料沉降脫水作用，沿排料端方向篩上物料沿篩面運動速度依次遞減，形成物料層內(nèi)部間的擠壓，物料層表面的薄游離水層返流回“水池”，而物料層下部水透過過濾層和篩縫而透篩。

4、工藝選型原則

目前,我國選煤行業(yè)應用比較廣泛的高頻振動篩有國外引進和國產(chǎn)兩種產(chǎn)品，國外產(chǎn)品一般質(zhì)量較好，但價格較高;國產(chǎn)系列產(chǎn)品應用更加廣泛，國產(chǎn)系列產(chǎn)品以GZ系列和GPS系列居多， GZ系列和GPS系列高頻振動篩系列型譜如表1。GZ系列高頻振動篩技術(shù)特征見表2。鑒于高頻振動篩依靠濾層截留細粒，利用較大篩縫回收細顆粒和對細顆粒的脫水，在使用上要求有合適的入料條件和操作方法。

 (1)、入料濃度對工藝效果有較大影響，正常入料濃度應在40%以上，以保證快速形成過濾層，提高篩上產(chǎn)品回收率，推薦的入料濃度在50%以上。為了達到入料濃度需求，設(shè)計中通常采取下列兩種辦法:一是洗選過程產(chǎn)生的煤泥水進煤泥濃縮機，濃縮機底流再入濃縮旋流器二次濃縮，濃縮旋流器底流進入高頻振動篩脫水。實踐表明,采用普通濃縮旋流器處理濃縮機底流(濃度200～300g /L)達到以上濃度并不困難。當采用濃縮旋流器供料時，各規(guī)格高頻篩推薦配套旋流器型號及數(shù)量見表3；二是洗選過程產(chǎn)生的煤泥水泵送到濃縮旋流器，濃縮旋流器底流經(jīng)過振動弧形篩預先脫水，弧形篩篩上物再入高頻振動篩脫水。僅僅采用濃縮旋流器或振動弧形篩一次濃縮，保證不了高頻振動篩的入料濃度要求。

  (2)、入料的干煤泥量選在3～ 5t/(m2  h)范圍內(nèi)較好，建議盡可能接近最大值，這樣可保證較厚的篩上料層，增加料層間的擠壓力，以獲得較低的篩上產(chǎn)品水分，避免在設(shè)備選型時追求設(shè)備處理能力的富裕量。當入料干煤泥量小于3t/(m2  h)時，可調(diào)高排料口的堰板或者增大偏心塊間的夾角，以便取得較理想的篩上產(chǎn)品水分。

(3)、篩縫尺寸常用的有0.25、 0.3、 0.5mm三種，在選用時應特別說明篩縫尺寸。高頻振動篩用作< 0.5mm級煤泥、尾煤脫水時，宜采用0.3 mm篩縫尺寸。當需要提高固體回收率或入料粒度較細時，也可采用0.25mm篩縫尺寸。當入料粒度比較粗(0～ 3mm)時，可采用0.5mm篩縫尺寸。

5、工藝效果

(1)、GZl031型高頻振動篩工業(yè)性試驗結(jié)果見表4。

　從表4可以看出，高頻振動篩只能回收入料的50%～ 80%的干煤量，其余的進入篩下，因此，高頻振動篩回收煤泥需要和板框壓濾機聯(lián)合使用，才能實現(xiàn)煤泥廠內(nèi)全部回收，洗水閉路循環(huán)。

(2) 、GZl031型高頻振動篩工業(yè)性試驗的入料、篩上、篩下粒度組成情況參見表5。

　　從表5可以看出，高頻振動篩在工作過程中，由于在濾層形成區(qū)形成了一層薄濾層，使得細顆粒的煤泥得到了回收，篩上產(chǎn)品中< 0.074mm的煤泥達到11.75%以上。同時,高頻振動篩還有一定的分選作用，篩上產(chǎn)品比篩下物的灰分明顯偏低。

6、布置要求

(1)、當采用濃縮旋流器供料時，如果旋流器布置在高頻篩的入料箱前，旋流器底口應插入給料箱100mm左右;如果旋流器布置在高頻篩的上層，旋流器的底流進入收集料箱后通過管道給入高頻篩給料箱時，給料管道也應插入給料箱100mm左右。

(2)、當采用振動弧形篩給料時，應取消高頻振動篩前的給料箱，弧形篩上物料直接給到高頻篩上，但要保證弧形篩上的物料沿高頻篩入料端的弧線給入。

(3)、篩下漏斗寬度應比篩箱寬度大80mm，即兩側(cè)各留40mm凈空，篩下漏斗的角度不宜小于18°。

(4)、篩上產(chǎn)品收集溜槽的角度一般不宜小于75°。

(5)、篩上應有起重設(shè)施，當設(shè)置起重梁時,按整機重量的一半考慮起重噸位。

7、結(jié)束語

高頻振動篩在選煤廠的應用是選煤行業(yè)在煤泥回收技術(shù)上的一大進步。因其投資和運行成本較低，使得中小型選煤廠和簡易選煤廠也有能力采用高頻振動篩回收煤泥，以利于實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)，改善選煤廠的環(huán)境，有利于環(huán)境保護。選煤廠采用高頻振動篩回收煤泥，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。