尾礦干排是使用脫水型旋流器、高效高頻脫水篩、高效深錐濃密機(jī)等專利設(shè)備的新型工藝，能夠?qū)⑽驳V中含水量降低至15%以下，且節(jié)約成本，能夠有效避免環(huán)境污染。尾礦干排工藝優(yōu)勢(shì)

1.占地少、后續(xù)生產(chǎn)成本低

將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫(kù)的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用，還可以使回水充分利用，大大節(jié)省占地面積，同時(shí)節(jié)省了尾礦庫(kù)閉庫(kù)后的復(fù)墾治理成本。

2.安全性高，環(huán)境友好

尾礦干排工藝避免了尾礦庫(kù)所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風(fēng)險(xiǎn)，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。

3.投資少，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益大

一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費(fèi)用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20％-30％左右，相應(yīng)減少了占地面積。此外，在后期進(jìn)行尾礦綜合回收利用時(shí)，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫(kù)里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當(dāng)前國(guó)家對(duì)于尾礦排放的各項(xiàng)政策，具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

不同粒徑尾礦干排工藝方案

尾礦干排的工藝方案是：旋流分離＋高頻振動(dòng)脫水＋固液濃縮（濃密）＋固液分離（過(guò)濾）。旋流分離用于中粗粒徑物料的快速分級(jí)與濃縮，高頻振動(dòng)脫水用于旋流器底流的脫水，固液濃縮（濃密）用于旋流器溢流的濃縮，固液分離（過(guò)濾）用于微細(xì)粒徑物料的脫水與零污染排放。

尾礦不同，其礦物成分不同，比重、濃度、粒徑及其分布也各有差異。在尾礦治理過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)尾礦漿特性，設(shè)計(jì)合理工藝方案，選擇合理設(shè)備。尾礦干排工藝優(yōu)化原則為：針對(duì)不同粒徑分布的尾礦漿，在提高干排功效的前提下，盡量減少占地面積、減少濃縮機(jī)面積、減少設(shè)備投入。

１）粗粒徑尾礦漿

粗粒徑尾礦漿，固相顆粒d50＞0.075mm，，對(duì)循環(huán)利用回水質(zhì)量要求不高，干排工藝方案設(shè)計(jì)為：旋流器＋脫水篩＋濃密機(jī)，見(jiàn)圖2。該工藝方案簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，脫水礦物含水率＜20%，適用于不含泥的粗粒徑尾礦。

２）中、細(xì)粒徑尾礦漿

中、細(xì)粒徑尾礦漿，固相顆粒d50=0.075-0.023mm，干排工藝方案設(shè)計(jì)為：旋流器＋脫水篩＋濃密機(jī)＋過(guò)濾機(jī)，見(jiàn)圖3。旋流器和脫水篩相結(jié)合，主要作用是隔粗與脫水；濃密機(jī)和過(guò)濾機(jī)相結(jié)合，主要作用是濃縮與脫水。礦漿固相顆粒d50≤0.038mm，占比小于80%且含泥量少的一般采用真空過(guò)濾機(jī)或加壓過(guò)濾機(jī)，占比大于80%或含泥量多的一般采用板框式壓濾機(jī)。

３）超細(xì)粒徑尾礦漿

超細(xì)粒徑尾礦漿，固相顆粒d50≤0.023mm，干排工藝方案設(shè)計(jì)為：濃密機(jī)＋壓濾機(jī)，或旋流器＋濃密機(jī)＋壓濾機(jī)。采用旋流器加濃密機(jī)的串聯(lián)濃縮，充分利用不同粒徑礦物有不同沉降速度，既可提高濃密機(jī)的處理能力，避免其溢流跑渾，又可獲得高濃度底流，以提高干排系統(tǒng)的處理能力。實(shí)踐表明，旋流器強(qiáng)制濃縮后的底流濃度可達(dá)60%-70%，采用新型長(zhǎng)錐旋流器底流濃度可高達(dá)70%-80%，高于濃密機(jī)結(jié)合絮凝劑濃縮后的底流濃度50%-60%濃縮方式，由運(yùn)行成本與效率來(lái)綜合決定。

隨著國(guó)家“綠色礦山”標(biāo)準(zhǔn)出爐，尾礦干排工藝在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和安全方面都表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)，已成為今后尾礦處理的一大重要選擇。在選礦廠實(shí)際應(yīng)用中，建議根據(jù)尾礦規(guī)模、投資等情況來(lái)選擇適合選礦廠情況的尾礦干排工藝，量身定制合理的尾礦干排設(shè)備。